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    掌握要点合理使用高速压片机

    发布日期: 2020/6/10 16:26:03
    浏览人气: 284

          高速压片机因其制造精度高、自动化水平先进、生产速度快、使用稳定可靠、工作噪声低的优势,可以提高药品的生产质量,改善生产环境,降低劳动强度,减少原材料损耗,降低生产成本。是药厂实施生产技术改造和新建项目、符合GMP要求的理想设备。该产品是一种双压式高速旋转压片机,将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药、食品、化工、电子行业压制难成型物料。为了让设备的使用能发挥出实效,使用时有很多需要注意的细节,下面我们来仔细说说。
      1.机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
      2.冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝、变形、缺边,硬度适宜和尺码准确的,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。
      3.颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件,容易磨损、粘冲和原料损耗。
      4.不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。
      5.运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
      6.开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
      7.使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。
      8.使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。
      9.片重差异增加:在压力过程中,重量差异一能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,其原因及处理方法简介如下:
      a.冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。
      b.加料斗或加粒器堵塞:在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头,药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重突然减轻时,即停车检查。
      c.颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
      d.产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好保养工作,详细检查机件有无损害,并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。
      以上就是高速压片机使用时需要注意的要点,用户必须掌握必要的理论知识、具备相关技术资料、正确的使用方法,这样不仅仅能增加设备的使用寿命,还能为企业节省生产成本达到双赢目的。

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